在
破（pò）碎生（shēng）產線工作的過程中，入料口、出料（liào）口和破碎腔部（bù）位，篩分設備難免會產生（shēng）粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時，會產生（shēng）大量粉塵，現（xiàn）如今環（huán）保要求嚴格，如（rú）何才能將設備產生的粉塵降到低呢？
01增加噴水裝置（zhì）
在產生粉塵的入料口、出料口和（hé）破（pò）碎腔這三個主要部位設置噴水裝置（zhì），每處各設置兩個（gè）噴水嘴。其中（zhōng），入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一（yī）定角度，使噴出的（de）霧水（shuǐ）成交叉狀態，達到最佳噴霧效果，振動篩上噴頭裝在頂層篩網上（shàng）方。
02經常清理預篩分的振動篩
物料進入顎式破碎機前要（yào）經（jīng）過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經常清理振動篩以防堵塞，並保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎係統而引起粉塵（chén）飛揚。
03合理選用齒板
在選擇齒板時，要選擇齒數（shù）相對（duì）較多，且齒型較小（xiǎo）的齒（chǐ）板，有利於提高破碎（suì）效率，降低粉塵產生。
05齒板固（gù）定要（yào）牢固可靠
顎式破碎機（jī）在作業過程中會產生頻（pín）繁的（de）衝擊（jī）荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓（yā），很容易發生（shēng）固定（dìng）齒板和動顎（è）齒板（bǎn）鬆動（dòng）或脫落的現象，尤其是固定齒（chǐ）板。齒板一旦鬆動或脫落（luò），將嚴重降低破（pò）碎（suì）機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在（zài）破（pò）碎（suì）腔內，導（dǎo）致礦石與齒板多（duō）次摩擦而產生大（dà）量粉塵。因此，必（bì）須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵（chén）產生。
06及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨鈍後會加（jiā）大與礦（kuàng）石的接觸麵積，形成較（jiào）大的壓固核，並且會大量消（xiāo）耗破碎功（gōng）率，同時也導致大量粉塵的（de）產生。
07適當提高出料產品的牽引速度
調節出料產品後續（xù）輸送速度不（bú）僅可使破碎機達到最佳（jiā）的工作狀態，而且可以達到控製粉塵的效果。實踐證明，在保證後麵各道工序的承受範圍和生產能力（lì）下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較（jiào）少。
08對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處於一個相對穩定的狀態（tài），以更好地控製總體粉（fěn）塵濃度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效（xiào）減少礦石在破碎（suì）過程中所產生（shēng）的粉塵率。
