振（zhèn）動給料機是一種常用的給料設（shè）備，在生產中（zhōng）可以（yǐ）將塊（kuài）狀或（huò）顆粒狀的（de）物料均勻、連續（xù）的送至受料設備，是整條生（shēng）產線的一道工序。振（zhèn）動（dòng）給料機的安裝和操作對生產（chǎn）線的運行（háng）有著一定的影響，今天分享振動給料機安裝、操作以（yǐ）及故障處理。
振動給料機的安裝（zhuāng）使用
振（zhèn）動給料機用於配料、定（dìng）量給料時為保（bǎo）障（zhàng）給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝（zhuāng），如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料（liào）可以下傾15°安裝。
安（ān）裝後的振動給（gěi）料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸（xuán）掛裝置采用柔性連接。
振動給（gěi）料機空載試車前（qián），應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺（luó）栓，連（lián）續運轉3-5小時應重新緊固一次。
振動給（gěi）料機在運行過程中應經常檢查振幅，振（zhèn）動電機的電流和電機表麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現（xiàn）異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整（zhěng）台振動給料機正常工作的關鍵（jiàn），在使用過程中應定期對（duì）軸（zhóu）承加注潤滑脂，每（měi）兩個月加注一次，高溫（wēn）季節每月加注一次，每（měi）半年拆修（xiū）一次電機，更換內部軸承。
振動給料機的操作注意（yì）事項
1、啟動（dòng）前
(1) 檢查（chá）並排除機體與溜槽、彈簧及支架（jià）之間（jiān）有無物料等影響機體運動的雜（zá）物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激（jī）振器內的潤滑油是否高於（yú）油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是（shì）否良好，如有破損應及時更（gèng）換，如有油汙應清潔幹（gàn）淨；
(5) 檢查（chá）防護裝（zhuāng）置是否良好，發現有不安（ān）全現（xiàn）象時應及時排除。
2、使（shǐ）用時
（1）檢查機器與傳動部（bù）分情況是否正常方（fāng）可啟（qǐ）動（dòng）；
（2）必須在無載（zǎi）荷情況下啟動；
（3）啟動後，如發（fā）現異常情況，應立即停（tíng）機，待查明和排除異常後（hòu），方（fāng）可再（zài）啟（qǐ）動。
（4）機器穩定振動後，方可帶料運行；
（5）加料應符合負載試車要求；
（6）停機應按（àn）工藝順（shùn）序（xù）進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
振動給料機常見故障（zhàng）處理
1，空載試車正常，生產時振幅降低
振動振動給料機空載（zǎi）試車正常後，正常生產時（shí）振幅降低，工作效率低，很（hěn）可能是由於設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過（guò）大的負荷和（hé）壓力。此時要（yào）及時對進料口進（jìn）行改（gǎi）進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生（shēng）產環境下進行工作。
2，接通電源（yuán）後（hòu），設備不振動或間歇性（xìng）工作，電流不穩定
振動振動（dòng）給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導（dǎo）線短路都會直接（jiē）影響設備的正常運（yùn）轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線（xiàn）圈層間或匝間進行檢查（chá），排除短路現象，接好引出線路。
3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅
在振動振動給料機接通電源後，設備不振動或間歇性工作，電流不（bú）穩定。激振器可（kě）控矽被過大（dà）的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多餘物料（liào）堵塞後容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及（jí）時清理，更換激振器可控矽。需（xū）要注意的是（shì），振動振動給料（liào）機在長時間運行後可控矽的電磁線圈匝間會發生短路，使可控（kòng）矽的整流器燒毀，造成設備停機，需（xū）要對可控矽的電磁線圈進行及時更換。
4，工作（zuò）時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時（shí）候，容易產生異常撞擊。
振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂鬆（sōng）動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，並保持設（shè）備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙（xì），同時需要調整電機控製，保持額定工（gōng）作電壓，避免機器部件在振動過程中發生（shēng）相互碰撞和電壓不穩定。
5，振（zhèn）動（dòng）振動給（gěi）料機振幅異常
1）額定電壓不穩時，振動振動給料機激振器內的可控（kòng）矽會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現短路現象，嚴重（chóng）時（shí）會燒毀可控矽（guī），此時激振器不能對振幅進行調節。因此（cǐ），要保障設備額定電壓的穩定，同時更換被燒毀的電（diàn）磁線圈或可控矽，檢查可控矽的連接線路是否（fǒu）連接（jiē）正（zhèng）確，過電（diàn）保護是否正（zhèng）常工作。
2）為保持振動振動給料機運（yùn）轉時不產生零（líng）部（bù）件相互碰撞而造成磨（mó）損，安裝時各部（bù）件之間都（dōu）留有一定（dìng）的間隙。當（dāng）物料（liào）傳送時，有時（shí）物料會卡在設備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到一定的製約，從而引發振幅調節異常的現象。因此，要保（bǎo）持物料傳（chuán）送正常（cháng），及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運（yùn）轉正常，振（zhèn）幅調（diào）節（jiē）靈活可靠。
6，不（bú）給料或給料量不足
故障原因：
料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連（lián）接叉發生疲勞損（sǔn）傷或斷裂；
進料過多（duō），造成物（wù）料（liào）在機（jī）座內堆積，螺旋輸送（sòng）機阻力增大，料鬥運行不暢引起；
給料機振動幅度（dù）小，激振器無法（fǎ）正常調節振幅。激振器可控矽被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間（jiān）隙被多餘物（wù）料堵塞；
鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm範圍內，過大或偏小進而影響給料能力。
解決辦法：
注意（yì）料槽的進（jìn）料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的遊動範圍，使之（zhī）不影（yǐng）響振動給料（liào）機的正常振幅；
立即減少進料量，並保持進（jìn）料均勻；
對堵塞（sāi）的物料進行（háng）及時清理（lǐ），更換激振器可控矽；
對氣隙進行適量調整。
在振動給料機的運行中，除了發現故障（zhàng）要及時對其進行檢修以外，還要加強日常的保養工作。合理的維護（hù）保養能夠有效的（de）降低振（zhèn）動給料機的部件磨損和延長（zhǎng）使用壽命。
